鈦合金棒熱擠壓的三種工藝對比
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】【 發(fā)布日期：2019-06-28 10:12:58】
鈦合金棒熱擠是在升高溫度的狀況下進(jìn)行粉末的擠壓，使成品抵達全致密化。熱擠法可以準確地管制原料的成分和合金的內部組織結構。熱擠法可分為包套熱擠法和非包套熱擠法兩種模式。
關(guān)于活性金屬鈦及鈦合金粉，為預防產(chǎn)物氧化，常選用包套熱擠法。此時(shí)，先項制好包套，將粉末或壓坯都要裝在包套內，始末預抽并密封后，將它置于擠壓機中，進(jìn)行熱擠壓。
此時(shí)所運用的包套原料應擁有較好的熱塑性，不與放材造成全金，熱擠厭后易剝離、出處簡(jiǎn)便，本錢(qián)低廉。運用較多的是低碳鋼或不銹鋼薄板。
鈦合金棒熱擠壓第一種工藝是將成形、燒結和熱加工融合在一起，從而直接取得力學(xué)功能較佳的鉆成品。
第二種工藝是將鈦及鈦合金粉成形。燒結后，制備的燒結坯經(jīng)熱擠壓(關(guān)于Ti—32Mo合金，溫度1000-1100℃)，取得的鈦合金成品功能。擠樂(lè )比對鈦材功能的影響。由表可見(jiàn)，不妨取得評論密度達98.6%-99.1%的鈦材。
鈦合金棒第三種工藝是填充坯料擠壓的工藝，這是一種不妨用來(lái)制取復雜斷面成品的重要方式。其過(guò)程包含：籌劃包套空腔，并將空腔尺寸按所需成品尺寸加擠壓系數肯定;裝套.把粉末裝入空腔并經(jīng)振搖擺實(shí);包套的有空、排氣和密封;在肯定的溫度和擠壓比下進(jìn)行擠壓;剝離包套。
