不同因素對耐高溫不銹鋼管脫磷率的影響

　　耐高溫不銹鋼管的脫磷速度與鋼液含碳量密切相關(guān)。例如，用鈣脫磷時(shí)，高碳會(huì )促進(jìn)反應，從而快速消耗金屬鈣，導致脫磷率降低。用CaC2作脫磷劑時(shí)，如果碳含量高，CaC2分解不充分，會(huì )降低分解后的金屬鈣，影響脫磷效果。因此，耐高溫不銹鋼管中的低碳含量可以加速脫磷反應。還原脫磷時(shí)還必須考慮鋼中氧含量對脫磷的影響，因為鋼中氧直接影響(CA)的利用率。獲得50%的條件為：ac0.92和ao4×10-4。理論上講，鉻在還原脫磷過(guò)程中不會(huì )與金屬鈣化反應，因此在耐高溫不銹鋼管中鉻不應流失。但事實(shí)上，鉻的含量會(huì )影響脫磷率。結果表明，鉻含量影響脫磷速度的原因是鉻含量對碳活性的影響。溫度越低，脫磷率越高。采用CaC2脫磷時(shí)，高溫脫磷速度快，低溫脫磷速度相反。但從整體結果來(lái)看，溫度對耐高溫不銹鋼管的脫磷率影響不大。因此，考慮到實(shí)際生產(chǎn)的總經(jīng)濟效益，對溫度沒(méi)有特殊要求(純鈣脫磷除外)。

　　​在不同材質(zhì)坩堝還原脫磷試驗中發(fā)現，在相同的試驗條件下，石墨滲碳幾乎不可能脫磷;氧化鋁坩堝脫磷率低;氧化鎂、氧化鈣和白云石坩堝脫磷率高。作為熔劑，CaF2不僅價(jià)格便宜，而且熔點(diǎn)低，易與其他組分形成低熔點(diǎn)化合物，便于結渣;能溶解脫磷劑Ca和CaC2，降低鈣的蒸氣壓，減少鈣的揮發(fā)損失;降低磷化鈣的活性，促進(jìn)了脫磷反應的順利進(jìn)行，因而得到了廣泛的應用。但由于反應動(dòng)力學(xué)條件較好，反應面增大，CaF2在爐渣中的作用不明顯。

　　隨著(zhù)合金中Mn、Cr等合金元素含量的增加，磷的活性降低，合金的熔點(diǎn)升高，使氧化脫磷幾乎不可能。特別是在真空感應爐的中性或還原性氣氛中，只有還原脫磷法才能冶煉耐高溫不銹鋼管、高溫合金等特殊合金。Sica-CaF2是目前唯一一種工業(yè)規模上應用較少的還原脫磷方法，氧化法容易去除增加的硅。CA-Al，Al-mg還原脫磷工藝相對簡(jiǎn)單，脫磷率略有提高。它可用于以鋁和鎂為有益元素的鋼種的冶煉。

　　雖然還原脫磷工藝存在脫磷產(chǎn)品難處理、易污染環(huán)境、工藝復雜、設備要求高等缺陷，但還原脫磷工藝并沒(méi)有損失昂貴的合金元素(如鉻、錳等)，由于脫磷率高，采用還原脫磷法可使鋼鐵企業(yè)以含磷量高、價(jià)格低的軟鐵和返料為原料，大大提高合金收率，從而降低煉鋼成本。因此，對耐高溫不銹鋼管進(jìn)行還原脫磷具有重要的經(jīng)濟意義。